Маленькие портативные вращающиеся алюминиевые воздушные баллоны на 1, 2, 3, 4, 5, 8, 10 галлонов
Алюминиевый цилиндрический слиток, экструзионный стержень
Слиток должен соответствовать положениям Да/T 67, а экструдированный стержень должен соответствовать положениям ГБ/T 3191. Размер зерна слитка не должен быть ниже ВТОРОГО класса, а метод контроля размера зерна должен быть проводиться в соответствии с ГБ/T 3246.2.
Слитки и экструдированные стержни должны быть проверены ультразвуковым контролем в соответствии с отверстием с плоским дном, эквивалентным мм, а метод контроля должен выполняться в соответствии с ГБ/T 6519.
Алюминиевая труба
Труба должна соответствовать ГБ/T 4437.1.
Труба, отвечающая требованиям спецификации продукта ГБ/T 6519, должна проводиться в соответствии с ультразвуковым контролем класса А, методом контроля в соответствии с ГБ/T 6519.
Алюминиевая пластина
Табличка должна соответствовать положениям ГБ/T 3880.1-3880.3.
Табличка, указанная в требованиях к спецификации продукта ГБ/T 6519, должна соответствовать ультразвуковому контролю класса А, методу контроля согласно ГБ/T 6519.

Информация о продукте:

1. Параметры небольшого алюминиевого воздушного баллона: внешний диаметр 89–159 мм; Маленькие алюминиевые баллоны с воздухом объемом 1,2-10 литров; Рабочее давление небольшого алюминиевого баллона с воздухом составляет 150 бар; Гидростатическое испытательное давление составляет 250 бар; Алюминиевый сплав, производство Китай, производственный стандарт ИСО9809-3;

2. Высота небольшого алюминиевого воздушного баллона: 270-729 мм; Алюминиевая резьба горловины бутылки: ПЗ27.8, ПЗ39; 25Е; И так далее; Вес небольшого алюминиевого баллона с воздухом: 1,30-9,7 кг;

3, псевдоним: алюминиевый бак, галлонный алюминиевый бак, алюминиевый воздушный бак, небольшой алюминиевый воздушный бак, портативный алюминиевый воздушный бак

Расчетный срок службы алюминиевой бутылки должен соответствовать требованиям соответствующих правил.

Расчет толщины стенки

Isıl işlemden сонра гарантия Эдилен минимум акма Мукавемети (Ре), силиндирин и др. kalınlığı tasarımı için гарантия Эдилен минимум çekme мукавеметинин (Рг) �'Инден büyük Олмаячак şekilde seçilecektir.

Alüminyum şişenin гидростатик тест basıncına, номинальный çalışma basıncı ПВ'нин 1,5 katı экленир.

Силиндир tasarımı и др. kalınlığı S, гесаплама sonrasında ru аз бир ondalık басамакла yukarı doğru yuvarlanmalı ве 1,5 ММО'Дэн аз olmamalıdır.

модель модели

Çalışma basıncı (15mpa/139bar150bar/200br)

Алюминиевый конец бутылки

Соединительная часть алюминиевого конца бутылки и корпуса цилиндра должна иметь плавный переход, а размер конца должен соответствовать требованиям стандарта ИСО:

Толщина любой части алюминиевого торца бутылки не должна быть меньше расчетной толщины стенки баллона.

Концевые конструкции любой формы должны быть проверены специальными испытаниями на гидравлический разрыв и испытаниями на циклическое давление.

Процесс производства газовых баллонов из алюминиевого сплава

1. Метод волочения и волочения: это бесшовный газовый баллон из алюминиевого сплава, изготовленный из коротких толстых частей чашки после нагрева и штамповки зародышевого материала из алюминиевого сплава, который является основной формой производства бесшовных газовых баллонов из алюминиевого сплава в Китае.

2. Холодная экструзия: это бесшовный газовый баллон из алюминиевого сплава, изготовленный путем холодной экструзии зародышевого материала из алюминиевого сплава, а затем закрытый. Этот метод обработки прост, недорог, но требует большого тоннажа пресса.

3. Метод штамповки и волочения: это детали в форме чашки из пластины из алюминиевого сплава, а затем открытый конец закрытого процесса. Толщина стенок корпуса бутылки этого метода обработки более равномерна, но коэффициент использования материала низкий, процесс сложен, стоимость высока, поэтому меньше производителей используют этот процесс.

4. Метод формования прядением: это производственный цилиндр для формования пластин из алюминиевого сплава. Для алюминиевых сплавов и других материалов прядение может максимизировать пластический потенциал материала, составляет более 70% деформации, вращение одной загрузочной карты может обеспечить эффект многократного отжига при растяжении. Таким образом, прядение с растяжением также является одним из процессов производства алюминиевых бутылок и особенно подходит для мелкосерийного производства.

Этот вид цилиндра, обработанный и изготовленный методом прядения, называется"полный вращающийся цилиндр". Как правило, он отличается высокой точностью, равномерной толщиной стенок корпуса бутылки, хорошим качеством и высоким давлением струйной обработки.